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關於工廠

眠集合作工廠深耕南部超過50年，

長期與好市多、思夢樂等通路品牌配合生產，

累積豐富的寢具製造經驗，

並通過台灣MIT認證與SGS檢驗認證，

具備穩定且成熟的製造體系。

工廠擁有約1500坪的生產空間，

從布料進廠、裁剪、充棉到品質檢查，

皆在同一條完整產線中完成。

透過專業分工與嚴謹流程控管，

每一道製程都經過細緻把關，

確保產品在品質、結構與耐用度上

維持穩定的MIT高專業水準。

選擇台灣在地製造，

不僅能有效縮短生產與溝通流程，

也能即時掌握每一批次的品質狀況。

相較於海外代工，

台灣工廠在製程透明度、品質穩定性

與彈性調整上更具優勢，

能快速回應市場需求，

同時維持一致的產品標準。

眠集相信，一件好的寢具，

不只是觸感的柔軟，

更來自於背後看不見的製程與品質累積。

透過嚴選台灣在地工廠與穩定製造流程，

讓每一件產品在舒適之外，

也能兼顧耐用與安心，

陪伴日常的每一個睡眠時刻。

寢具工廠

眠集合作工廠於南部深耕超過50年，

擁有三座生產廠區，

形成完整且穩定的製造體系。

工廠總面積廣達1500坪，

從原料處理、裁剪、充棉到品質檢查，

皆在自有產線中完成，

確保每一道流程皆能有效控管。

透過多廠分工與整合運作，

不僅提升生產效率，也能靈活應對不同產品需求與產量調整。

搭配台灣在地製造優勢，

讓製程透明、品質穩定，

同時縮短生產與溝通時間。

從設備運作到人員控管，

每一個環節都是長年累積的製造經驗，

讓每一件寢具在完成時，

都能維持一致品質與良好使用體驗。

裁剪部門

裁剪是寢具製作的第一道關鍵工序。

布料進廠後，會先展開檢查材質與表面狀況，

確認無瑕疵後，再依照尺寸進行精準裁切。

透過版型對齊與穩定裁剪，

確保每一片布料在後續製程中能完整貼合，

為整體結構打下良好基礎，

也影響最終的外觀與使用感受。

鋪棉機

在充棉製程中，

棉材會先進入開棉與梳理設備。

透過滾輪與輸送裝置的運作，

將原本蓬鬆結塊的棉材打散並均勻拉開，

形成穩定且平整的棉層。

這個過程能讓棉材分布更加均勻，

避免局部堆積或厚薄不一，

為後續填充與成型打下基礎。

同時由師傅在旁即時調整與監控，

確保棉層的厚度與密度維持一致，

讓每一件寢具在蓬鬆度與舒適度上

都能保持穩定品質。

充棉工法

充棉是影響寢具蓬鬆度與舒適度的重要環節。

透過均勻填充，

使棉材在整體結構中分布穩定，

避免局部堆積或空洞，

讓寢具在使用時維持柔軟與支撐的平衡。

適當的填充比例與細緻控管，

能讓產品在長時間使用後仍保有良好形態，

提供更穩定且舒適的睡眠體驗。

針車部門

針車製程負責將各部位結構固定，

是影響耐用度的重要關鍵。

透過均勻針距與穩定車縫，

使布料與內部結構緊密結合，

不易鬆散或移位。

細緻的車縫不僅提升整體結構穩定性，

也讓寢具在反覆使用與清洗後，

依然維持良好的狀態與品質。

電腦控制自動絎縫機

在寢具製程中，

絎縫機負責將表布與內部填充進行結構固定。

透過電腦控制的自動車縫系統，

針頭依設定路徑運行，

將布料與棉層穩定縫合，

形成規律且均勻的絎縫線條。

這個過程能有效防止填充物

在使用過程中移位或堆積，

同時讓整體結構更加穩定，

維持寢具長時間的蓬鬆度與舒適度。

相較於手工縫製，

自動化設備能確保針距一致、車線整齊，

讓每一件產品都能在

品質與外觀上維持穩定水準。

包裝部門

完成製作後，

產品會進入最終檢查與包裝流程。

師傅會再次確認外觀、尺寸與整體結構，

確保每一個細節皆符合標準。

經過整理與摺疊後妥善包裝，

讓產品在運送過程中保持乾淨與完整，

也確保送到使用者手中時，

呈現最佳狀態。

寢具工廠

眠集合作工廠於南部深耕超過50年，

擁有三座生產廠區，

形成完整且穩定的製造體系。

工廠總面積廣達1500坪，

從原料處理、裁剪、充棉到品質檢查，

皆在自有產線中完成，

確保每一道流程皆能有效控管。

透過多廠分工與整合運作，

不僅提升生產效率，也能靈活應對不同產品需求與產量調整。

搭配台灣在地製造優勢，

讓製程透明、品質穩定，

同時縮短生產與溝通時間。

從設備運作到人員控管，

每一個環節都是長年累積的製造經驗，

讓每一件寢具在完成時，

都能維持一致品質與良好使用體驗。

裁剪部門

裁剪是寢具製作的第一道關鍵工序。

布料進廠後，會先展開檢查材質與表面狀況，

確認無瑕疵後，再依照尺寸進行精準裁切。

透過版型對齊與穩定裁剪，

確保每一片布料在後續製程中能完整貼合，

為整體結構打下良好基礎，

也影響最終的外觀與使用感受。

鋪棉機

在充棉製程中，

棉材會先進入開棉與梳理設備。

透過滾輪與輸送裝置的運作，

將原本蓬鬆結塊的棉材打散並均勻拉開，

形成穩定且平整的棉層。

這個過程能讓棉材分布更加均勻，

避免局部堆積或厚薄不一，

為後續填充與成型打下基礎。

同時由師傅在旁即時調整與監控，

確保棉層的厚度與密度維持一致，

讓每一件寢具在蓬鬆度與舒適度上

都能保持穩定品質。

充棉工法

充棉是影響寢具蓬鬆度與舒適度的重要環節。

透過均勻填充，

使棉材在整體結構中分布穩定，

避免局部堆積或空洞，

讓寢具在使用時維持柔軟與支撐的平衡。

適當的填充比例與細緻控管，

能讓產品在長時間使用後仍保有良好形態，

提供更穩定且舒適的睡眠體驗。

針車部門

針車製程負責將各部位結構固定，

是影響耐用度的重要關鍵。

透過均勻針距與穩定車縫，

使布料與內部結構緊密結合，

不易鬆散或移位。

細緻的車縫不僅提升整體結構穩定性，

也讓寢具在反覆使用與清洗後，

依然維持良好的狀態與品質。

電腦控制自動絎縫機

在寢具製程中，

絎縫機負責將表布與內部填充進行結構固定。

透過電腦控制的自動車縫系統，

針頭依設定路徑運行，

將布料與棉層穩定縫合，

形成規律且均勻的絎縫線條。

這個過程能有效防止填充物

在使用過程中移位或堆積，

同時讓整體結構更加穩定，

維持寢具長時間的蓬鬆度與舒適度。

相較於手工縫製，

自動化設備能確保針距一致、車線整齊，

讓每一件產品都能在

品質與外觀上維持穩定水準。

包裝部門

完成製作後，

產品會進入最終檢查與包裝流程。

師傅會再次確認外觀、尺寸與整體結構，

確保每一個細節皆符合標準。

經過整理與摺疊後妥善包裝，

讓產品在運送過程中保持乾淨與完整，

也確保送到使用者手中時，

呈現最佳狀態。

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